카톨릭 아크 퇴적과 마그네트론 스프터링의 조합 IPG 보석 24K 금

PVD 코팅은 다른 종류의 시계 코팅에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. PVD 코팅을 사용하는 몇 가지 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 내구성: PVD 코팅은 매우 내구성 있고, 마모, 스크래치 및 노폐에 대한 탁월한 저항을 제공합니다. 퇴적 과정은 시계 표면에 단단하고 보호층을 만듭니다.장수성을 높이고 손상 위험을 줄이는 것.
• 미적 옵션: PVD 코팅은 다양한 색상 옵션을 제공하여 시계 제조업체가 다양한 마무리 및 스타일을 만들 수 있습니다. 검은 DLC 코팅에서 금색 TiN 코팅에 이르기까지,PVD 는 다양한 미적 취향 을 달성 하는 데 다양성 을 제공 하며 귀금속 의 외모 를 모방 할 수 있다.
• 균일성: PVD 코팅은 시계 표면에 균일하고 일관된 층을 제공하여 색상과 보호의 균일 분포를 보장합니다.이 결과 는 시각적 으로 쾌적 하고 고품질 의 완성품 이 된다, 시계의 전체적인 외관을 향상시킵니다.
• 얇은 코팅 두께: PVD 코팅은 일반적으로 몇 마이크로미터에서 수십 마이크로미터까지의 얇은 층으로 적용됩니다.이것은 시계가 원래의 크기를 유지 할 수 있도록하고 시계의 무게 또는 기능에 크게 영향을 미치지 않습니다.
• 환경 친화성: PVD 코팅은 다른 코팅 기술에 비해 상대적으로 환경 친화적인 과정입니다.유해 한 부산물 을 생산 하지 않거나 가혹 한 화학물질 을 사용 할 필요 가 없는 건조 한 과정더 지속가능한 선택이 됩니다.
• 다른 재료와 호환성: PVD 코팅은 스테인리스 스틸, 티타늄, 세라믹, 심지어 일부 플라스틱 등 다양한 재료에 적용될 수 있습니다.이 다양성 은 시계 제조업체 들 이 시계 의 여러 부품 에 PVD 코팅 을 적용 할 수 있게 해 준다, 예를 들어 케이스, 베젤, 그리고 팔찌, 일관된 보호 및 미용을 보장합니다.
• 비용 효율성: PVD 코팅은 일반적으로 전류 또는 이온 코팅과 같은 다른 코팅 방법보다 비용 효율적입니다. 프로세스는 효율적입니다.그리고 PVD 퇴적에 필요한 장비는 상대적으로 접근 가능합니다., 고가급과 중급 시계 모두에 적용 가능한 옵션입니다.

전체적으로, PVD 코팅은 내구성, 미적 다재다능성, 비용 효율성의 조합을 제공하여 시계 제조업체들에게 인기있는 선택이됩니다.시계 의 보호 를 강화 하고 시각적 인 매력 을 제공 합니다, 매일 착용을 견디고 장기간 외관을 유지할 수 있도록 보장합니다.
 

기술 매개 변수:

카토드 활 퇴적 및 마그네트론 분사 (magnetron sputtering) 는 PVD (Physical Vapor Deposition) 공정에서 DLC 코팅에 사용되는 두 가지 일반적인 방법이다.이 두 가지 기술 사이의 차이점을 살펴보면:

카토드 아크 퇴적:

1과정: 카토드 활 퇴적은 탄소 기반 목표물과 시계 케이스 표면 사이에 생성되는 고전압 전기 활을 사용하는 것을 포함합니다.

2대상 재료: 카토드 활 퇴적의 대상 물질은 일반적으로 그래피트 또는 amorphous 탄소와 같은 탄소 기반 물질입니다.

3증발: 전기 활은 탄소 기반의 표적 물질을 증발시켜 고소 이온화 탄소 종으로 구성된 플라스마 둥지를 만듭니다.

4퇴적: 플라즈마 플러미는 시계 케이스 쪽으로 향하고, 이온화된 탄소 종은 표면에 응고하여 DLC 코팅을 형성합니다.

5장점:
• 높은 이온화 수준은 밀도가 높고 붙는 코팅을 만듭니다.
• 높은 퇴적률을 허용하여 더 빠른 코팅 프로세스를 제공합니다.
• 고 경화 및 낮은 마찰 특성을 가진 코팅을 생산 할 수 있습니다.

6제한 사항:
• 코팅의 구성에 대한 제한된 통제.
• 코팅 두께의 균일성을 달성하는 것은 어려울 수 있습니다.
• 퇴적 과정 은 약간의 열 을 발생 시킬 수 있으며, 따라서 온도 를 조심스럽게 조절 해야 할 수 있다.

마그네트론 스프터링:

1과정: 마그네트론 스프터링은 저압 플라즈마와 자기장을 사용하여 퇴적 챔버 내에서 플라즈마 방출을 생성합니다.

2대상 재료: 대상 재료는 그래피트 또는 다른 금속 목표물 (예를 들어, 티타늄 또는 크롬) 과 방에 탄소를 포함하는 가스를 넣을 수 있습니다.

3이온화와 퇴적: 플라즈마 방출은 목표물에서 금속 이온의 분출을 유발합니다.탄소를 함유한 기체는 탄소 이온으로 분리됩니다., 표면의 금속 이온과 결합하여 DLC 코팅을 형성합니다.

4장점:
• 코팅의 구성에 대한 더 나은 통제를 허용합니다.
• 좋은 코팅 두께 균일성을 달성 할 수 있습니다.
• 다양한 대상 재료를 사용하여 코팅 특성을 향상시키는 유연성을 제공합니다.

5제한 사항:
• 카토드 활 퇴적에 비해 일반적으로 느린 퇴적 속도.
• 코팅 품질을 최적화하기 위해 가스 흐름과 압력을 신중하게 제어해야합니다.
• 코팅 경직성 및 접착 특성은 프로세스 매개 변수에 따라 다를 수 있습니다.

카토드 활 퇴적 및 마그네트론 스프터링 모두 장점과 한계점이 있습니다. 방법 선택은 원하는 코팅 특성,예금율 요구사항시계 제조업체는 그들의 특정 요구와 품질 기준에 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.

PVD 코팅은 고체 금속 코팅에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 일반적으로 비용 효율이 높고 내구성 및 부식 저항성을 향상시킵니다.그리고 다양한 기판에 적용될 수 있습니다.이러한 이점은 PVD 코팅을 장식품, 건축물, 건축물 등 다양한 용도로 동과 구리의 금속 색상을 얻기 위한 매력적인 옵션으로 만듭니다.그리고 소비자 제품.

 
이 구성은 표준이며, 특정 개발 시장 및 새로운 특수 코팅을 위해 사용자 정의 구성 및 수정 사항은 요청에 따라 제공됩니다.

지원 및 서비스:

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