니오비아산화물 (NbO2) 퇴적 기계-RTSP1000-Nb

 TiB2 코팅의 특성

TiB2 (티타늄 디보라이드) 코팅은 여러 가지 고성능 애플리케이션에 이상적 인 몇 가지 주목할만한 특성을 가지고 있습니다. 다음은 주요 특성의 요약입니다:

1높은 경화: TiB2 코팅은 뛰어난 경화 (25- 30 GPa까지) 를 나타냅니다. 이는 착용과 경화에 매우 저항하여 내구성을 향상시킵니다.

2낮은 마찰 계수: TiB2는 낮은 마찰 계수를 제공하여 마찰과 마모가 감소되는 응용 프로그램에서 유용합니다.

3높은 녹는점: 약 2,980 °C의 녹는점으로 TiB2 코팅은 열에 매우 내성이 있으며 고온 환경에서 잘 작동 할 수 있습니다.

4화학적 안정성:TiB2 많은 화학물질에 매우 무활성하며 특히 산성 및 산화 환경에서는 강한 부식 저항성을 제공합니다.

5좋은 전기 전도성: 많은 세라믹 재료와 달리 TiB2는 높은 전기 전도성을 가지고 있으며 특정 전자 또는 전기 화학 응용 프로그램에 유리 할 수 있습니다.

6열전도: TiB2는 높은 열전도를 나타내며, 열전압 하에서 열분해와 안정성을 돕습니다.

이러한 특성으로 TiB2 코팅은 절단 도구, 항공 우주 부품, 전자제품 및 다양한 기판에 착용 저항 코팅에 적용하기에 적합합니다.

TiB2 코팅 사용 의 장점

TiB2 코팅 은 까다로운 산업용 용도로 매우 바람직 하게 만드는 여러 가지 장점을 제공합니다. 다음 과 같은 몇 가지 주요 이점 은 다음과 같습니다.

1. 예외적인 경직성 및 마모 저항성: 

  TiB2 코팅은 매우 단단합니다 (25-30 GPa), 절단 도구와 곰팡이와 같은 마찰과 기계적 마모에 대한 장기적인 저항을 필요로하는 응용 프로그램에 이상적입니다.

2낮은 마찰 계수:

 TiB2 코팅의 낮은 마찰 계수는 움직이는 부품 사이의 마모를 줄여 자동차, 항공 및 기계 응용 분야에서 부품의 효율성과 수명을 향상시킵니다.

3높은 열 안정성:

  높은 녹는점 (~ 2,980°C) 으로 TiB2 코팅은 분해되지 않고 극한 온도에도 견딜 수 있습니다.터빈 블레이드 및 엔진 부품과 같은 고온 애플리케이션에 적합하도록.

4우수한 경화 및 산화 저항성: 

  TiB2는 특히 산성 또는 산성 환경에서 산화와 진열에 강한 저항력을 제공하며, 혹독한 작동 조건에서 구성 요소를 보호합니다.예를 들어 화학 가공이나 해양 용도.

5전기 전도성:

 많은 세라믹과 달리 TiB2는 전기 전도성으로 마이크로 전자, 전기 접촉 및 마모 저항성 전도성 코팅의 응용에 적합합니다.

6높은 열전도:

   TiB2는 높은 열전도성을 가지고 있으며, 이는 빠른 열분해에 도움을 주며 열관리가 중요한 애플리케이션에서 성능을 향상시킵니다.전자 부품 및 열 저항성 코팅 등.

7부품 수명 향상:   

마모, 부식 및 열 분해를 줄임으로써 TiB2 코팅

코팅 된 부품의 수명을 크게 연장하여 시간이 지남에 따라 유지 보수 및 교체 비용을 줄입니다.

8표면 매끄러움 향상:

 TiB2 코팅은 부드럽고 밀도가 높은 표면 완공을 제공하여 마찰을 추가로 줄이고 움직이는 부품의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

92개o-호환성:

TiB2는 생체-호환성, 이는 의료 도구 및 임플란트에서 사용을위한 후보로 만듭니다. 유해한 생물학적 영향없이 내구성과 마모 저항성을 제공합니다.

이 장점들은 TiB2 코팅을 항공우주, 자동차, 전자제품, 의료기기 등의 분야에서 가치있게 만듭니다.

내구성, 신뢰성이 가장 중요합니다.

 TiB2 코팅의 응용

 TiB2 코팅은 높은 경화, 마모 저항성, 열 안정성이 필수적인 산업에서 가치가 있습니다. 몇 가지 주목할만한 응용 분야는 다음과 같습니다.

1절단 및 드릴링 도구: 그것의 단단함과 착용 저항성 때문에, TiB2 코팅은 절단 도구, 드릴 및 끝 밀의 수명과 성능을 향상시킵니다.특히 고속 가공 및 가려진 조건에서.

2항공우주 부품: TiB2의 높은 녹는점과 산화 저항성은 특히 극한 온도와 기계적 스트레스에 노출 된 부품, 항공우주 응용 프로그램에 이상적입니다.터빈 블레이드 및 엔진 부품과 같이.

3자동차 산업: TiB2 코팅 엔진 부품 및 밸브는 마찰과 마모를 줄이고 연료 효율을 높이고 엔진 수명을 높입니다.그 고 온도 및 부식 저항성 또한 배기 시스템에 적합 합니다.

4전자 및 반도체 장치:

TiB2의 전기 전도성 및 화학적 안정성은 얇은 필름 트랜지스터 및 마모 저항성 접촉을 포함한 마이크로 전자 장치에서 유용하게 사용됩니다.

5- 폼과 다이: TiB2 코팅은 cast cast casting, 스탬핑 및 forges에서 사용되는 폼과 다이의 내구성을 향상시킵니다.용액 물질 또는 고압 조건과의 반복적인 접촉으로 인한 마모에 저항하는.

6- 베어링 및 피스톤 보호 코팅:

 TiB2 코팅의 낮은 마찰 계수와 높은 마모 저항은 펌프, 베어링 및 다른 움직이는 부품에 적합하므로 발작 및 마모의 위험을 줄입니다.

7의료기기: TiB2 코팅은-수술용 도구와 임플란트를 위한 호환성 있고, 착용에 견딜 수 있는 층으로, 장수성을 보장하고, 관절 교체장치의 마찰을 최소화합니다.

이러한 응용 프로그램은 특히 내구성, 마모 저항성 및 열 또는 화학 안정성을 요구하는 환경에서 TiB2 코팅의 다재다능성을 보여줍니다.

로얄 테크놀로지는 마그네트론 스프터링 퇴적 기술로 TiB2 코팅 기계를 개발했습니다.

 기술적 이점

1. 플러그인 빠른 설치를 위한 통합 설계 시스템

2시멘스 PLC,CPU; 산업용 PC 조작 및 제어 하드웨어

3원격 모니터링 및 진단에 사용할 수 있습니다.
4융통성, 업그레이드 준비

5빠른 퇴적 속도를 위해 여러 캐토드

기계의 더 많은 이점:

탄탄한 디자인, 안정적인 품질, 빠른 사이클, 빠른 사이클 시간, 높은 퇴적 속도

원통 스프터링 카토드                                 평면 스프터링 카토드

더 자세한 사항은 저희에게 문의하십시오. 로열 테크놀로지는 전체 코팅 솔루션을 제공 할 수 있습니다.