복수 챔버 롤 투 롤 연속 마그네트론 스프터링 퇴적 시스템

광섬유 케이블을 위한 연속 PVD 금속 코팅 생산 라인-- 전자 카탈로그 다운로드

일반 정보

와이어 및 스트립의 연속 진공 코팅 생산 라인

구리 와이어 및 스트립에 대한 인라인 스프터링 시스템

은장된 구리 와이어 생산 라인

은, 금 또는 구리 접착 된 구리 와이어.

적용

1. 금속 전도성 필라멘트

2- 금속 코일 스트립, 두께는 1mm 미만

3광섬유 케이블

4화학 섬유 선

5화학 섬유 선

6유리 가재와 탄소 가재

7탄소 가재 및 알루미늄 가재로 된 유리 가재

9. PVD 은장 구리 와이어,

10은장 광섬유 케이블

11금으로 칠한 와이어 머신

12은으로 칠한 구리 줄무늬

13구리, 청동 및 청동 케이블에 은 은

14구리 와이어 및 스트립을 위한 새로운 다층 코팅 라인

15광섬유 케이블 은장 기계

기판은 다음과 같이 코팅할 수 있습니다.

얇은 와이어 및 스트립: 금속 와이어, 1mm 이하의 두께의 금속 스킬 스트립, 광섬유, 화학 섬유로 엮은 필라멘트와 와이어 (바자르트 섬유 및 탄소 섬유 와이어를 포함하여), 유리 가공,탄소 가재.

배경

수 십 년의 연구와 개발 후, 진공 코팅은 다양한 산업에서 긍정적 인 응용 가능성을 가진 상당히 성숙한 필름 퇴적 처리입니다.그것은 연속 전선과 스트립에 진공 코팅 기술을 적용하는 포괄적인 기술을 필요로, 표면 특성과 기능을 수정할 수 있는, 그것의 중요한 가벼운 성능은 인공 지능 장치에 장점을 제공합니다.

와이어 및 스트립 기판에 대한 기존 진공 코팅 생산 라인의 유형

1. 분리형
   코팅 라인은 기판 (선 및 스트립) 의 사전 청소 장치를 포함하지 않습니다.그것은 전에 청소 된 절단 스트립 롤을 닫힌 진공 용기에 넣어, 사전 난방, 코팅 및 재 롤 장치. 원하는 작업 진공 압력으로 진공 후, 사전 난방 프로세스가 시작되고, 금속 필름 퇴적.이 유형의 장비의 구조는 간단합니다., 그러나 매우 낮은 생산 효율과 코팅 기판은 두 번째 오염의 문제가 있습니다.
    
2. 공기 대 공기 완전 연속 코팅 유형

에어 투 에어 완전 연속 코팅 라인은 대기 환경에서 청소 전처리를 포함한 완료 된 연속 코팅 프로세스 프로세스입니다.그리고 그 후 기판 (스트립 또는 와이어) 은 금속 필름을 퇴적하기 위해 진공 방으로 들어가, 그 다음 다시 완충 칸막이를 통해 대기 환경으로 끝.

공기 대 공기 연속 코팅 라인의 주요 구조 모듈:

A: 기판 (스트립 또는 와이어) 청소 전처리 모듈

B: 냉각 모듈

C: 반열 모듈

D: 필름 퇴적 방

E: 루프 장치와 진공 버퍼 챔버

전체 코팅 라인의 구조, 작동 및 제어 시스템은 더 복잡합니다.매우 높은 투자이지만 높은 생산량과 생산 비용을 효율적으로 절감하는 장점이 제조업체에게 매우 매력적입니다.로열 테크놀로지의 팀은 2019년에 작은 데모 기기를 기반으로 산업 생산 라인을 구축했습니다.

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3. 범용형

유니버설 타입은 기판 (스트림) 을 정제하기, 가열 접착 및 진공 코팅 3 프로세스를 결합하여 완전한 연속 생산 라인을 형성하는 코팅 라인입니다.가공 및 건조 코팅 프로세스가 서로 호환되고 또한 고품질 및 경제적인 금속 코팅 스트립을 생산 할 수 있습니다

(4) 다층 코팅 유형

생산 라인은 여러 가지 다른 PVD 코팅 방법을 결합합니다: 전자 빔 증발 코팅, 마그네트론 스프터링 퇴적 및 플라스마 강화 CVD 퇴적.

E-beam 사전 가열, 광택 방출 플라즈마 폭격으로 스트립에 표면 처리 청소, 그 다음 다른 퇴적 과정으로 표면에 여러 층을 저장합니다.

첫 번째 층은 금속 필름과 기판 표면의 강한 접착을 필요로하므로 마그네트론 스프터링 퇴적이 사용됩니다.두 번째 층은 다양한 코팅 소재를 저장하기 위해 전자 빔 증발 방법을 사용합니다., 그것은 높은 전자 빔 에너지 밀도와 높은 난방 온도 성능을 가지고 있습니다. 세 번째 계층은 높은 균일성, 세밀한 마무리,고강도와 안정적인 화학적 성질의 필름, 그것은 보호 층에 대한 좋은 선택입니다.

이 모든 것을 포함하면, 스트립 다층 코팅 유형은 여전히 R&D의 초기 단계입니다.또한 높은 생산 비용과 낮은 생산성 단점 때문에 제조업체는 고온 담수 및 가전화 전통적인 방법을 선택그러나 제품 및 환경 친화적 인 기능에 대한 높은 부가 가치는 좋은 미래 응용 프로그램임을 보여줍니다.