장식용 PVD 코팅 머신 포르셀라인과 세라믹 용품 금과 은 코팅

PVD (Physical Vapor Deposition) 아크 플래팅은 일반적으로 다양한 금속 또는 금속 합금의 얇은 필름으로 세라믹을 코팅하는 데 사용되는 기술입니다.PVD 활 접착 과정은 전기 활 방출을 사용하여 코팅 물질의 증발 및 세라믹 표면에 금속 증기의 후속 퇴적을 포함합니다.PVD 아크 플레이팅은 일반적으로 세라믹에 수행되는 방법은 다음과 같습니다.

표면 준비: 도장 과정 전 세라믹 표면은 적절히 청소되고 준비되어야 합니다. 이것은 오염물질, 기름,또는 코팅의 접착을 방해할 수 있는 산화물세라믹 표면은 용매, 초음파 목욕 또는 다른 적절한 방법을 사용하여 청소 할 수 있습니다.

PVD 아크 플래팅 챔버: 세라믹 조각은 PVD 아크 플래팅을 위해 특별히 설계된 진공 챔버 안에 배치됩니다.

코팅 재료 선택: 코팅 재료의 선택은 최종 코팅 세라믹의 원하는 특성 및 외관에 달려 있습니다. 일반적으로 사용되는 코팅 재료는 티타늄과 같은 금속,크롬, 알루미늄 또는 그 합금. 선택 된 재료는 일반적으로 고체 표적의 형태입니다.

아크 방출 및 증발: 방이 진공 상태가 되면, 고체 대상과 세라믹 조각 사이에 전기 활이 생성됩니다. 이 전기 활은 코팅 물질을 증발시킵니다.방에서 금속 증기 플라즈마를 생성.

세라믹 표면에 퇴적: 금속 증기가 세라믹 표면에 응고하여 얇은 필름을 형성합니다. 증발 된 금속 원자 또는 이온은 목표물에서 세라믹으로 이동합니다.그들은 붙어 코팅 레이어를 만드는 곳표적과 세라믹 사이의 거리와 퇴적 각도 등은 코팅의 두께와 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.

매개 변수 제어: 프로세스 동안 다양한 매개 변수, 예를 들어 활 전류, 전압 및 퇴적 시간, 원하는 코팅 두께, 접착,그리고 다른 특성이러한 매개 변수를 조정하면 세라믹 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 사용자 정의가 가능합니다.

포스트 코팅 처리: PVD 아크 플래팅 프로세스 후에 코팅의 내구성 및 성능을 향상시키기 위해 코팅 된 세라믹은 추가 처리를 받을 수 있습니다.이 치료법 에는 굽는 것 이 포함 될 수 있다., 코팅 된 세라믹은 잔류 스트레스를 완화하기 위해 가열되고, 보호층이 착용, 부식 또는 기타 환경 요인에 대한 저항을 향상시키기 위해 적용되는 밀폐.

세라믹에 PVD 아크 접착은 표면 경직성, 마모 저항성 및 미적 호소력을 향상시키는 등 다양한 이점을 제공할 수 있습니다.일반적으로 세라믹이 향상 된 기능적 특성 또는 장식적인 금속적인 외관을 필요로하는 응용 분야에서 사용됩니다.예를 들어 전자 장치, 절단 도구, 자동차 부품 및 장식용 세라믹 물품에 대한 세라믹 부품입니다.

기계 특징:

1표준화 된 모듈형 설계 및 제조

2. PS 전기 장치, 엄격하게 CE 표준에 따라 설계 및 제조
3IPC의 운영 소프트웨어는 로열 테크놀로지가 개발한 독점적인 프로그램입니다. 기계의 각 세트는 시스템 업그레이드를 위해 준비되어 있습니다.

4. 한 터치 자동 코팅 프로세스가 제공됩니다

52 세트의 트롤리 및 래크 시스템으로 설계되어 생산성을 향상시키기 위해 유연하게 칸막이를 밀어 넣을 수 있습니다.