공구/열심히에 NANO 박막 단단한 코팅 기계 금속 부속에 코팅
PVD 박막 공구에 기능적인 코팅 기계/PVD 단단한 코팅 장비
, 플라스마 기술에 근거하여 형성된 단단한 코팅은, 수증기 공술서 (PVD) 민감하는 육체적인 과정에 의해 공구 공업에서 널리 이용되게 되고 있습니다.
가장 단단한 것, 강렬한 얻기 위하여, 착용 그리고 부식 저항하는 코팅은, 기질 온도 가능한한 높게 이어야, 민감하는 공술서 도중 정력적인 원자 치수가 재진 입자 (이온 도금)에 의하여 동시 사격은 사용되어야 합니다. 예를 들면, 코팅에 의하여 강하게 한 강철 교련에서, 기질은 450℃에 공술서가 시작되기 전에 또는 그래서 가열됩니다. 미리 데우는 이것은 이온 사격에 의해 행해질 수 있습니다, 또한 공술서 약실에 있는 다른 열원을 이용하여 청소하는 표면을, 또는 침을 튀기는.
공구를 위한 PVD 단단한 코팅을 진행하는 동안에, 그것은 부속의 물리적 차원을 두드러지게 바꾸지 않습니다.
민감하는 공술서에 사용된 플라스마 가스는 아르곤, 질소 및 ethyne의 혼합물입니다. 코팅의 구성은 가스 혼합물을 변화해서 변화됩니다.
단단한 코팅의 이온 도금을 위한 일반적인 증발 근원은 균형이 잡히지 않 자전관 - 침을 튀기 근원, 그리고 음극 아크 증발 근원입니다. 공술서 도중 사격은 부정적인 편견을 (- 200에서 -300 볼트) 기질에 적용하고 플라스마에서 표면에 긍정적인 이온을 가속해서 일반적으로 달성됩니다. 예금 원자에 포격 이온의 높은 비율은 예금 물자를 densifying를 위해 중요합니다. 균형이 잡히지 않 자전관 침을 튀기 근원에서는, 침을 튀긴 원자의 몇몇은 이온화됩니다; 그러나 음극 아크 근원에서, 기체화된 원자의 높은 백분율은 이온화됩니다. 이들에는 “이온”를 있기 장엄한 미사가보다 촬영하기 때문에 가스 이온, 표면을 침을 튀겨 “원자에게 망치 대가리로 두드리기에 의하여 영화를 densify 수 잘 있습니다.”
산업 공구 코팅은 간격에 있는 전형적으로 1.5에서 4개 미크론입니다.
범용 참조: 도널드 M. Mattox 진공 코터의 사회에 의하여 2009년이 쓰여지는 진공 코팅 가공에 교육 가이드.
신청:
단단한 코팅은 장식적인 코팅 및 산업 공구에서 널리 이용되게 되고 있습니다 (HSS 또는 HSC
물자). 코팅은 착용에 저항 더이고 부식은 믿을 수 있 그리고 장수 시간, 일반적으로 입히기 없는 보다는 2-3 시간 동안, 공구를 성취하기 위하여 오래 작용합니다.
절단 도구: (건의된 코팅: AlTiN/TiAlN, TiCN 및 주석)
맷돌로 가는 톱질하고는, 열심히 도는 CNC (를 사용하는) 삽입, 등 교련, 호브로 절단 그리고 장치 절단기.
구멍을 뚫고는 & 형성 (건의된 코팅: CrN, TiCN 및 주석)
금속 각인
주조 (플라스틱 주입 형) -- (건의된 코팅: TiCN와 주석)
주물은 죽습니다
정밀도 성분
다른 사람, 같이: 공구, texitile 기계, 신청 등을 재 날카롭게 하는 가칠.
박막 단단한 코팅 기계 묘사
1. RT-HAC 장비 체계는 이루어져 있습니다: 진공 약실, 진공 펌프, 아크 근원, 스핀들 & 잭, 지그 구조, 난방 & 등 냉각, 물 & 가스 (배급), 전기 통제 & 가동 체계.
2. 신청: 단단한 공구를 위한 산업 기능적인 코팅.
3.Coating 영화: 주석, TiC, CrN, AlTiN 등.
4.Coating 이점: 공구 생활 시간 증가되는 & 개량된 제품 질 높은 경도 및 착용 저항 및 부식. “
기술적인 이점
1. 연구 및 개발 지원, 제조의 세부사항에 초점의 강한 배경.
2. depostion 도중 작은 물방울을 감소시키는 큰 조타된 음극 아크 근원.
3. 정확한 난방 통제 시스템은, 탈선 기질 표면이 550℃까지 일 때, ±5℃입니다.
4. 진보된 고밀도 플라스마 전처리.
박막 단단한 코팅 표본
주입 형에 박막 금 코팅을 주석으로 입히십시오
우주 산업에 CrN 박막 코팅
공구에 TiAlN 박막 코팅
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