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| 브랜드 이름: | ROYAL TECHNOLOGY |
| 모델 번호: | RTSP1200-PCB |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C,T/T |
| 공급 능력: | 달 당 10개 세트 |
기술적 배경
RTSP1200-PCB 기계는 매그네트론 스프터링 퇴적 기술로 PCB 접착을 위한 맞춤형 설계 및 제조 장비입니다.
PCB 산업에 종사하는 모든 사람들은 PCB가 표면에 구리 가공을 가지고 있는 것은 산화와 악화로부터 보호할 수 있는 보호층이 필요하다는 것을 알고 있습니다.한편 필름은 높은 경화 저항과 경화 저항과 함께 수명을 보장해야합니다.
로열 테크놀로지는 6개월 동안 연구개발을 했고, 20회 이상의 실험을 통해 적절한 코팅 프로세스를 완성했습니다.우리는 높은 성과와 함께 우리의 고객의 현장에 대량 생산 기계를 배달.
주요 특징
급속한 퇴적율을 위한 복수 퇴적 카토드
짧은 주기를 위한 강력한 진공 펌프 시스템
부각 된 필름의 접착력과 높은 밀도를 향상시키기 위해 애노드 선형 이온 소스
6개 단위 표준 평면 카थो드 장착 플랜지
적용된 유연한 코팅 프로세스
카토드와 표적의 빠른 교환을 위한 모듈 구조 설계
평면 스프터링 카토드
인쇄 회로 보드 (PCB) 에 PVD (Physical Vapor Deposition) 코팅을 적용하면 성능, 보호 및 미학 측면에서 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.다음은 PVD 코팅이 PCB에 어떻게 유리할 수 있는지에 대한 개요입니다:
PCB에 PVD 코팅의 장점:
부식 저항성: PVD 코팅은 PCB를 환경 요인에 의한 부식으로부터 보호하여 전자 장치의 수명을 연장할 수 있습니다.
전기 성능 향상: 특정 PVD 코팅은 PCB 흔적 및 구성 요소의 전기 전도성을 향상시켜 저항성과 신호 손실을 줄일 수 있습니다.
용접 가능성: PVD 코팅은 PCB 패드와 구성 요소의 용접성을 향상시켜 조립 중에 신뢰할 수있는 용접 관절을 보장 할 수 있습니다.
마모 저항: PVD 코팅은 PCB 표면을 취급 및 사용 중에 마모, 스크래치 및 가려움으로부터 보호 할 수 있습니다.
열 관리: 일부 PVD 코팅은 열 관리 특성을 제공하여 열 분비를 돕고 전자 장치의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
미학: PVD 코팅은 PCB에 시각적으로 매력적인 완성도를 제공하여 전자 제품에 장식 요소를 추가 할 수 있습니다.
PCB용 PVD 코팅의 일반적인 유형:
티타늄 나이트라이드 (TiN): 썩지 않는, 마모가 잘 안되는, 금색 피니쉬를 제공합니다.
티타늄 탄산화 (TiCN): 티안의 성질과 경직성을 개선하여 마모 저항을 증가시킵니다.
알루미늄 티타늄 나이트라이드 (AlTiN):산화 저항성 향상과 고온 안정성
PCB에 PVD 코팅의 적용:
청소 및 준비: PCB 표면은 PVD 코팅의 적절한 접착을 보장하기 위해 철저히 청소하고 준비합니다.
PVD 퇴적:PCB는 PVD 챔버에 배치되어 원하는 코팅 소재가 증발되고 진공 조건에서 표면에 퇴적됩니다.
제어 된 두께:PVD 코팅의 두께는 PCB 설계의 요구 사항을 충족시키기 위해 정확하게 제어 할 수 있습니다.
품질 보장: 코팅 후 검사는 일반적으로 코팅의 균일성, 접착성 및 전반적인 품질을 확인하기 위해 수행됩니다.
PCB에 PVD 코팅을 사용하여 제조업체는 전자 장치의 성능, 내구성 및 미적 매력을 향상시킬 수 있으며 장기적인 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
기술 사양
| 설명 | RTSP1200-PCB |
| 장점 |
환경 친화적 인 과정 기존의 금속 가전화 공정과 비교하여 훨씬 낮은 생산 비용 우수한 부식 및 마모 저항성 힌 밀도와 높은 균일성 필름 두께는 잘 제어 할 수 있습니다. |
| 보관 된 필름 |
황금, 아그 은, Cu 구리 전도성 필름; 부식 저항 금속 가족: 탄탈 (Ta), 니켈 (Ni), 크롬 (Cr), 지르코늄 (Zr) 등 복합 필름: 탄소 기반 금속 필름, 니트라이드 금속 필름 |
| 증언실 |
수직 방향의 실린더 챔버, 앞쪽 개척 방식의 1개의 문 구조 방 내부 크기: φ1200 * H1500mm |
| 로딩 부피 (최대) | 중앙 운전 래크 시스템, 최대φ1000mm *H1100 |
| 매장 원천 | 4 플래너 스프터링 카토드 + 1 마운팅 플랜지 업그레이드 |
| 스프터링 퇴적력 | 최대 30KW |
| 펄스 바이어스 전력 | 최대 30KW |
| 발자국 (L*W*H) | 5000*5000*4500mm |
| 전력 소비 |
최대 105KW 평균:50KW |
| 운영 및 제어 시스템 |
CE 표준 미쓰비시 PLC+ 터치 스크린 백업으로 운영 프로그램 |
이 구성은 표준이며, 특정 개발 시장 및 새로운 특수 코팅을 위해 사용자 정의 구성 및 수정 사항은 요청에 따라 제공됩니다.
사용 및 코팅 프로세스 교육
