첨단 제조 및 재료 과학의 변화하는 풍경에서 고성능, 내구성 및 다기능 얇은 필름에 대한 수요는 결코 더 높지 않았습니다.연구원 들 과 개발자 들 은 정확성 과 품질 을 더 높일 수 있는 장비 를 찾는 데 있어서 끊임없는 도전 과제 를 직면 하고 있다, 하지만 또한 최첨단 애플리케이션에 대한 비교할 수 없는 다재다능성과 신뢰성.PVD 이온 접착 기계이 혁신의 최전선에는 필름 접착력, 밀도 및 순도를 향상시키기 위한 초석 기술입니다.로얄 멀티950, PVD와 PECVD의 하이브리드 진공 퇴적 시스템입니다.그것은 학술 협업에서 탄생한 포괄적인 R&D 플랫폼입니다 그리고 표면 공학의 미래를 위해 설계되었습니다.
표준 PVD 방법과 달리, 이온 접착은 이온이 필름 형성 과정에 적극적으로 참여하는 고 에너지 플라스마 환경을 사용합니다. Multi950는8개의 아크 카토드 세트그리고 헌신적인선형 이온 소스이 조합은 강렬한 플라즈마 이온화를 보장하여 예외적인 특성을 가진 필름을 만듭니다.
이온 소스는 퇴적 전과 중 강력한 플라즈마 발각 및 이온 폭격을 제공합니다. 이것은 원자 수준에서 기판을 청소하고 단계적 인 인터페이스를 만듭니다.극심한 기계적 스트레스와 열순환에 견딜 수 있는 필름 접착을 생성합니다..
고 에너지 이온이 기판 표면에 도달하면 밀도가 높고 빈 공간 없는 필름이 자라고,보호 단단한 필름에서 정밀 광적 필터까지의 응용에 중요합니다..
이온 보조 퇴적은 투기력을 향상시켜 날카로운 가장자리 또는 침착된 특징을 가진 도구를 포함하여 복잡한 기하학에 대한 더 균일한 코팅 커버링을 허용합니다.
그 천재는표준화된 모듈성이온 소스 플랜지와 함께 활과 스프터링 카토드는 유연한 교환을 위해 설계되었습니다. 이것은 동일한 코어 시스템을 간편하게 조정 할 수 있음을 의미합니다.
TiN, CrN 또는 DLC와 같은 초강도하고 마모 저항성 코팅을 위해
낮은 스트레스, 고품질의 금속 및 다이 일렉트릭 광학 코팅.
투명한 DLC와 같은 고급 탄소 기반 필름을 낮은 온도에서 저장하기 위해 민감한 기판에 이상적입니다.
이건하이브리드 PVD/PECVD새로운 다층 및 나노 복합 필름을 하나의 펌프 다운 사이클에서 만들 수 있게 해줍니다.
그것은 다양한 금속 층 (Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni) 과 금속 또는 비 금속 기판에 화합물을 필요로하는 프로세스를 만족합니다.검증된 설계로 인해 국경 애플리케이션에 특화된 시스템이 탄생했습니다., 그 근본적인 다재다능성을 증명합니다:
마그네트론 스프터링을 통한 센서와 디스플레이에 사용된다.
마모 및 반사 방지 용도로
항공우주, 자동차, 그리고 생의학 기기 같은 분야에 적용됩니다.
콤팩트한 공간에 배치되어 있습니다 (3000 x 4000 x 3200mm), 시스템에서는 권력에 대한 타협이 없습니다.총 전력 150KW, 그것은 큰φ650 x H750 mm 플라즈마 균일성 구역그리고500°C 난방 시스템정확한 열 관리를 위해 PID 제어1년 제한 보증 및 평생 기계 지원, 로얄 테크의 글로벌 서비스 네트워크는 유럽 (폴란드) 에서 아시아 (인도, 이란, 터키) 와 아메리카 (멕시코) 까지 확장되며, 현장 전문가 지원, 기계 조작, 유지 보수,그리고 코팅 프로세스 레시피.
ROYAL Multi950 하이브리드 진공 퇴적 기계는 단순히PVD 이온 접착 기계이는 혁신에 대한 전략적 투자로 연구개발 부서와 시범 생산 라인을 통해 새로운 재료 조합을 탐구하고 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.그리고 신속하고 유연한 독자적인 코팅을 개발합니다.PVD 이온 플래팅, DC/MF 스프터링 및 PECVD를 하나의 신뢰할 수 있고 모듈형 플랫폼으로 통합함으로써 여러 전용 시스템의 필요성을 제거하여 비용을 줄이고 시장에 출시 시간을 가속화합니다.
코팅 능력의 한계를 재정의할 준비가 되셨나요?오늘 로얄 테크에 연락하여 Multi950 하이브리드 시스템이 어떻게 맞춤화 될 수 있는지 논의하십시오 (OEM/ODM 사용 가능) 귀하의 특정 응용 프로그램 과제를 충족시키기 위해진공 퇴적의 미래를 탐구하기 위해 상세한 상담이나 기술 문서를 요청하십시오.
