RTAC1400은 장식 코팅 기술의 획기적인 발전을 보여줍니다. 특히 유리 제품, 도자기, 세라믹 제품을 위해 설계된 이 시스템은 뛰어난 접착력과 내스크래치성을 갖춘 양면 골드, 구리, 블랙, 레인보우 코팅을 가능하게 합니다.
RTAC1400을 차별화하는 점은 유리 제품 코팅에 전통적으로 필요한 스프레이 페인팅 공정을 제거하는 혁신적인 접근 방식입니다. 이는 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 영향을 크게 줄입니다.
주요 혁신:
직접적인 장식 컬러 적용을 위한 아크 증착 기술
생산성 향상을 위한 듀얼 트롤리 및 랙 시스템
PLC 제어 시스템을 갖춘 CE 인증 전기 인클로저
업그레이드 기능을 갖춘 Siemens CPU + PLC 운영 소프트웨어
24시간당 2개의 추가 생산 사이클 가능
이 기계는 유럽, 서아시아, 남아메리카 전역에 설치되어 미적 우수성과 제품 내구성을 모두 추구하는 제조업체에 서비스를 제공하며 국제적인 관심을 받고 있습니다.
최근 특허 CN 221759954 U를 받은 동관 델롱바오의 혁신적인 PVD 코팅 장치는 진공 증착에서 가장 지속적인 과제 중 하나인 표면 가스와 수분이 필름 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
이 시스템은 증착 전에 표면 오염 물질을 제거하여 우수한 필름 접착력과 품질을 보장하는 첨단 가열 및 진공 기술을 통합합니다. 이러한 기술 발전은 미세한 결함조차 성능을 저하시킬 수 있는 전자 및 광학 응용 분야의 정밀 부품에 특히 유용합니다.
기술 하이라이트:
증착 전 오염 제거를 위한 통합 가열 시스템
정밀 제어 메커니즘을 갖춘 다단계 진공 공정
조절 가능한 클램핑이 있는 회전식 워크홀딩 시스템
균일한 코팅 적용을 위한 향상된 증기 분산
가전 산업을 위해 특별히 설계된 RTAC1800은 맞춤형 PVD 솔루션이 제조 공정을 어떻게 변화시킬 수 있는지를 보여주는 전형적인 예입니다. 이 시스템은 마그네트론 스퍼터링 및 아크 증착 기술을 사용하여 수도꼭지 및 기타 가정용 설비에 매우 내구성이 뛰어나고 미적으로 만족스러운 표면을 만듭니다.
이 시스템은 전통적인 화학 전기도금의 지속 가능한 대안을 제시하여 품질이나 생산 효율성을 저하시키지 않으면서 환경적 이점을 제공합니다. 높은 이온화율과 뛰어난 필름 접착력으로 인해 시각적 매력과 내구성을 결합하려는 제조업체에게 특히 유용합니다.
주요 특징:
대규모 생산 능력을 위한 고속 증착
크롬, 티타늄, 지르코늄을 포함한 여러 코팅 재료 옵션
전처리 및 연마 라인을 포함한 포괄적인 턴키 솔루션
우수한 필름 접착력 및 광범위한 색상 옵션
Applied Materials는 Axcela™ PVD 시스템으로 업계 리더십을 유지해 왔으며, 2% 미만의 비균일성으로 공정 우수성과 안정성의 벤치마크를 계속 설정하고 있습니다. 이 시스템은 첨단 전자 응용 분야의 정밀 증착에 대한 패러다임 전환을 나타냅니다.
이 플랫폼의 모듈식 아키텍처는 150mm에서 330mm까지 다양한 기판 크기를 지원하여 뛰어난 구성 유연성을 제공합니다. 이러한 적응성은 EMI 차폐, 후면 금속화, MEMS 장치 및 TSV(Through-Silicon Via) 제작을 포함한 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
획기적인 기술:
향상된 타겟 활용을 위한 D-소스 마그네트론
스퍼터된 원자의 수집을 극대화하는 챔버 및 타겟 구조
최적화된 마그네트론 및 쉴드 설계를 통한 초저 입자 성능
세 가지 다른 재료를 동시에 증착할 수 있는 다중 챔버 기능
Xinbo Technology의 최근 특허를 받은 플라즈마 보조 세정 구조(CN 119372591A)는 PVD 공정의 전처리 기술에서 중요한 발전을 나타냅니다. 이 시스템은 증착 전에 우수한 세정 효과를 달성하여 뛰어난 필름 품질과 접착력을 얻기 위해 향상된 플라즈마 생성 효율성을 활용합니다.
이 혁신은 진공 챔버 내에서 플라즈마 밀도를 극적으로 증가시키는 바이어스 전원 공급 장치를 특징으로 하는 특수 구성에 중점을 둡니다. 이 접근 방식은 정밀 코팅 응용 분야, 특히 첨단 전자 부품의 근본적인 품질 문제를 해결합니다.
기술 혁신:
플라즈마 분포의 자기 구속
플라즈마 밀도를 향상시키기 위해 회전축에 정렬된 금속 실린더 구조
향상된 세정 및 전처리를 위한 향상된 플라즈마 방전 밀도
까다로운 응용 분야를 위한 우수한 필름 균일성 및 접착력
| 시스템 | 기술 | 주요 혁신 | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| Royal Tech RTAC1400 | 아크 증착 | 스프레이 없이 양면 코팅 | 유리 제품, 장식품 |
| Delongbao Nano | 다단계 진공 | 표면 가스/수분 제거 | 정밀 부품, 전자 제품 |
| Royal Tech RTAC1800 | 마그네트론 스퍼터링/아크 증착 | 전기도금의 친환경 대안 | 수도꼭지, 가전 제품 |
| Applied Materials Axcela | 마그네트론 스퍼터링 | 2% 미만의 비균일성 | EMI 차폐, MEMS, TSV |
| Xinbo Technology | 플라즈마 보조 | 향상된 플라즈마 밀도 | 고급 전자 부품 |
글로벌 PVD 진공 코팅 장비 시장은 상당한 성장을 경험하고 있으며, 2024년까지 220억 달러에서 470억 달러로의 확장이 예상됩니다. 이러한 놀라운 성장은 여러 부문에서 증가하는 수요에 의해 주도됩니다.
소비자 전자 제품은 스마트폰, 태블릿 및 기타 장치에서 원하는 색상, 밝기 및 내식성을 달성하는 데 PVD 코팅이 필수적이므로 응용 분야에서 계속 지배적입니다.
자동차 산업은 제조업체가 기능성 및 장식성 부품 모두에 PVD 기술을 점점 더 많이 채택함에 따라 가장 빠르게 성장하는 부문입니다.
환경 규제는 환경 영향이 더 큰 전통적인 전기도금 및 기타 코팅 공정에 대한 친환경 대안으로 PVD 기술의 채택을 주도하고 있습니다.
플라즈마 제어, 진공 기술 및 증착 정밀도의 기술 발전으로 의료 기기 및 항공 우주 부품을 포함한 점점 더 까다로운 부문에서 응용이 가능해지고 있습니다.
업계의 경쟁 환경에는 Applied Materials, ULVAC, Optorun 및 Buhler Leybold Optics와 같은 글로벌 거대 기업과 전문 혁신 기업이 시장 점유율을 주도하는 반면, Shanghai Royal Technology, Huicheng Vacuum 및 Hanil Vacuum을 포함한 중국 제조업체는 특정 응용 분야에서 점점 더 경쟁력을 갖추고 있습니다.
PVD 기술의 놀라운 발전은 여러 수렴 요인에 의해 촉진됩니다.
재료 과학 발전: 경도, 유연성 및 환경 저항성이 향상된 새로운 코팅 재료
정밀 엔지니어링: 나노미터 규모에서 증착 두께 및 균일성을 제어하는 향상된 기능
지속 가능성 요구 사항: 보다 친환경적인 제조 공정에 대한 규제 및 소비자 압력
자동화 통합: PLC, IoT 연결 및 고급 진단을 특징으로 하는 정교한 제어 시스템
다기능 요구 사항: 항균 특성 또는 향상된 내구성과 같은 미적 매력과 기능적 이점을 모두 제공하는 코팅에 대한 증가하는 요구
2024년 이후를 살펴보면, 여러 가지 추세가 차세대 PVD 코팅 시스템을 형성할 가능성이 높습니다.
인공 지능 통합은 우수한 결과를 얻고 재료 낭비를 줄이기 위해 기계 학습 알고리즘이 증착 매개변수를 실시간으로 최적화하여 공정 제어를 더욱 향상시킬 것입니다.
하이브리드 증착 접근 방식은 PVD를 CVD(화학 기상 증착)와 같은 다른 기술과 결합하여 이전에 불가능했던 재료 특성을 가진 다기능 코팅 시스템을 만들 것입니다.
모듈식, 맞춤형 시스템은 완전히 맞춤형 솔루션의 비용 없이 제조업체가 특정 응용 분야에 맞게 장비를 조정할 수 있도록 하여 계속 인기를 얻을 것입니다.
생체 의학 임플란트, 재생 에너지 부품 및 첨단 포장을 포함한 새로운 시장으로의 확장은 이 역동적인 분야에서 추가적인 혁신을 이끌 것입니다.
