기계 모델: RTAC1200
위치: 이란, 중국, 인도, 우크라이나, 태국 등
설치 및 시운전: 14일기술: PVD 아크 도금, PVD에 의한 항균 코팅(2020년 연도에 개발된 첨단 기술)
보안 잠금 도어 핸들은 일상 생활의 중요한 소비로 소비자와 제조업체는 창의적인 디자인 및 표면 처리 프로세스에 더 집중하고 있습니다.PVD 마감은 낮은 생산 비용, 환경 친화적, 극도로 내구성, 높은 광택, 변색 이점에 대한 수명 보장으로 인해 더욱 환영받습니다.
PVD는 물리적 증기 증착의 짧은 이름입니다.이 프로세스는 제품에 이온화된 박막을 생성하여 오늘날 사용 가능한 가장 내구성 있는 마감 처리를 제공합니다.PVD 마감 처리된 제품은 부식, 변색 또는 변색되지 않습니다.
PVD는 수명이 더 길며 200시간 이상의 중성 염수 분무 테스트를 통과할 수 있습니다.
터보 분자 펌프가 있는 RTAC1200 - 이란에 위치
오일 확산 펌프가 있는 RTAC1400 - 중국에 위치
2020년에는 문 손잡이, 수도꼭지, 세라믹 타일 등 공공장소에서 자주 만지는 물품에 사용되는 PVD 항균 코팅기를 개발하였습니다.
최신 기술에 관심이 있으시면 연락주십시오.
R&D 다기능 코팅 장비
기계 모형:Multi950-R&D
기술:PVD+PECVD
건설 시간:2015년
위치:중국 상하이
설치 및 테스트:5 일
시운전 및 교육:3 일
디자인 특징
1. 유연성: 아크 및 스퍼터링 음극, 이온 소스 장착 플랜지는 유연한 교환을 위해 표준화되었습니다.
2. 다양성: 다양한 비금속 및 합금을 증착할 수 있습니다.금속 및 비금속 재료 기판의 광학 코팅, 하드 코팅, 소프트 코팅, 복합 필름 및 고체 윤활 필름.
3. 스트레이트 포워드 디자인: 2 도어 구조, 쉬운 유지 보수를 위한 전면 및 후면 개방.
Multi950 기계는 R&D를 위한 맞춤형 다중 기능 진공 증착 시스템입니다.Chen 교수가 이끄는 Shanghai University 팀과의 반년 간의 토론을 통해 우리는 마침내 R&D 응용 프로그램을 충족시키기 위한 설계와 구성을 확인했습니다.이 시스템은 PECVD 공정으로 투명 DLC 필름, 공구에 하드 코팅, 스퍼터링 캐소드로 광학 필름을 증착할 수 있습니다.이 파일럿 기계 설계 개념을 기반으로 우리는 그 후 3가지 다른 코팅 시스템을 개발했습니다.
1. 연료전지 전기차용 바이폴라 플레이트 코팅-RT1200-FCEV
2. 세라믹 직접 도금 구리 - RT1200-DPC
3. 유연한 스퍼터링 시스템 - RTSP1200-PCB
이 4가지 모델의 기계는 모두 Octal 챔버가 있으며 유연하고 안정적인 성능은 다양한 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다.Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS 및 기타 많은 비 강자성 금속과 같은 다양한 금속 층이 필요한 코팅 공정을 충족합니다.플러스 이온 소스 장치는 플라즈마 에칭 성능과 일부 탄소 기반 층을 증착하는 PECVD 공정으로 다양한 기판 재료에 대한 필름 접착력을 효율적으로 향상시킵니다.
RT1200-PCB
RT1200-DPC (Ceramic/ Al2O3, AlN에 직접 도금 구리)
RT1200-FCEV
Multi950은 Royal Tech의 고급 디자인 코팅 시스템의 이정표입니다.여기에서 상하이 대학교 학생들과 특히 Process Yigang Chen, 그의 창의적이고 사심 없는 헌신에 무한한 가치를 부여하고 우리 팀에 영감을 주셔서 감사합니다.
2018년에 우리는 유도 열 증발 방식에 의한 C-60 재료 증착인 Pressor Chen과 또 다른 프로젝트 협력을 했습니다.모든 혁신적인 프로젝트에 대한 Mr. Yimou Yang과 Chen 교수의 지도와 지도에 감사드립니다.
자세한 내용은 저희에게 연락하십시오.
수평 대형 아크 진공 코팅기
기계 모형:RTAC2270-HL
기술:PVD 진공 코팅, 음극 아크 도금, 아크 증발
위치:중국, 한국
설치 및 테스트:14 일
시운전 및 교육:7 일
스테인레스 강판, 스테인레스 강관 및 장식 조각, 실내 장식, 금속 가구와 같은 건축 건축 자재는 고용량을 위해 대형 아크 코팅 기계가 필요하며 최대 길이 6000mm ~ 7000mm까지의 최대 크기를 충족합니다.
작업장의 높이가 제한되어 있고 기초 구덩이를 건설할 수 없는 경우 수평 모델 코팅 기계가 이상적인 옵션입니다.
표준 구성은 2D Sheet 및 3D 형상의 가구 또는 파이프 전용 로터리 랙 시스템 2세트로 설계되었습니다.
기초 공사는 고객이 제안한 도면대로 미리 수행됩니다.
구축된 수평형 대형 아크 코팅기는 또 다른 성공적인 사례로, 우리 모두에게 WIN-WIN입니다.
더 많은 정보를 원하시면 저희에게 연락해 주십시오.
대형 고진공 PMMA 플라스틱 알루미늄 금속 화 기계
기계 모델: RTEP6600-C
기술: PVD 알루미늄 금속화, 저항 열 증발
위치: 중국, 한국, 멕시코
설치 및 테스트: 3일
시운전 및 교육: 7일
고객이 PVD 방식의 대체 코팅 솔루션을 원하는 완성된 광고판을 보여주었을 때 우리는 이것이 자동차 산업을 위한 또 다른 혁신적인 응용 프로그램이 될 것임을 깨달았습니다.
원래 제품은 내부에 얇은 반투명 필름 층이 적층되어 있으며 복잡한 로고 디자인으로 인해 많은 필름 낭비가 발생했습니다.
가장 중요한 것은 LED 조명 발열 이후 얼마간은 필름 박리 문제가 골칫거리다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 기술적 관점에서 가능성을 논의하고 원본 PMMA/PC 시트에 대해 몇 가지 실험을 했습니다.
그것은 훌륭한 결과로 밝혀졌습니다.기계의 디자인에 관해서, 우리는 증착된 필름의 높은 균일성을 보장하는 방법, 특히 로고 모서리, 가장자리... 두께를 제어하는 방법, 필름의 강한 접착 문제 등과 같은 주요 어려움을 극복합니다.Royal Technology의 R&D 팀 덕분에 이 모든 문제를 성공적으로 해결했습니다.우리는 전 세계 코팅 서비스 센터(한국, 멕시코 및 중국 국내)에 서비스를 제공하기 위해 4가지 모델의 금속화 시스템을 개발했습니다.
RTEP6600-C는 “LINCOLN” BILLBOARD의 최대 사이즈를 6000mm 길이까지 코팅할 수 있는 입방형 증착 챔버입니다.
기계 납품 전 테스트
고객의 작업장에 설치
코팅 서비스가 필요하거나 진공 코팅 기계에 관심이 있는 모든 사람은 저희에게 연락하십시오.
대형 고진공 PMMA 플라스틱 알루미늄 금속 화 기계
기계 모형:RTEP2500-T
기술:PVD 알루미늄 금속화, 저항 열 증발
위치:중국, 한국, 멕시코
설치 및 테스트:3 일
시운전 및 교육:7 일
RTEP2500-T는 진공 챔버 내부에 HMDSO 탑 래커 코팅을 할 수 있는 고급 디자인으로 제작되어 더 많은 에너지와 생산 비용을 절약합니다.
고객이 PVD 방식의 대체 코팅 솔루션을 원하는 완성된 광고판을 보여주었을 때 우리는 이것이 자동차 산업을 위한 또 다른 혁신적인 응용 프로그램이 될 것임을 깨달았습니다.
원래 제품은 내부에 얇은 반투명 필름 층이 적층되어 있으며 복잡한 로고 디자인으로 인해 많은 필름 낭비가 발생했습니다.
가장 중요한 것은 LED 조명 발열 이후 얼마간은 필름 박리 문제가 골칫거리다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 기술적 관점에서 가능성을 논의하고 원본 PMMA/PC 시트에 대해 몇 가지 실험을 했습니다.
그것은 훌륭한 결과로 밝혀졌습니다.기계의 디자인에 관해서, 우리는 증착된 필름의 높은 균일성을 보장하는 방법, 특히 로고 모서리, 가장자리... 두께를 제어하는 방법, 필름의 강한 접착 문제 등과 같은 주요 어려움을 극복합니다.
Royal Technology의 R&D 팀 덕분에 이 모든 문제를 성공적으로 해결했습니다.우리는 전 세계 코팅 서비스 센터(한국, 멕시코 및 중국 국내)에 서비스를 제공하기 위해 4가지 모델의 금속화 시스템을 개발했습니다.
코팅 서비스가 필요하거나 진공 코팅 기계에 관심이 있는 모든 사람은 저희에게 연락하십시오.
기계 모형:RTEP2200-T
기술:PVD 알루미늄 금속화, 저항 열 증발
위치:한국
제작 시간: 2015년 3월
설치 및 테스트:3 일
시운전 및 교육:7 일
RTEP2200-T 모델은 현대자동차에 제품을 공급하는 한국 고객을 위해 맞춤형으로 설계 및 제작되었습니다.
맥스.제품의 직경은 최대 2200mm이고 깊이는 약 250mm입니다.
PVD 진공 금속화 기술을 사용하면 필름 두께를 제어할 수 있으며 코팅 공정은 환경 친화적이며 기존의 크롬 도금 공정을 대체하는 이상적인 코팅 솔루션입니다.
게다가 더 많은 혜택:1. 내구성, 수명은 실외에서도 최대 5~8년입니다.2. 쉬운 조립 및 유지 보수.나사 장착 또는 걸이 방식으로.3. 안전하고 신뢰할 수 있습니다.PMMA 소재는 금속 로고보다 무게가 훨씬 가벼워 추락 사고로 인한 부상 위험을 크게 줄입니다.4. 뛰어난 미적 마무리: 낮에는 자동차 기호 기호가 단단한 금속처럼 보입니다(스테인리스 스틸 효과).밤에 그들은 조명( 내부에 LED 조명이 설치되어 있음 ) 전면, 후면 및 측면에서 본 모습입니다.
디자인의 장점
플라즈마 청소, 아르곤 가스 폭격 장치, 글로우 방전 시스템.
견고한 구조 설계 및 고품질 구성
PLC + 터치스크린 운영 시스템, 완전 자동/수동 제어
빠른 진공 배기 시스템
높은 균일성을 위해 독점적으로 설계된 회전식 Carousel 구조
유지 보수를 위해 작업 환경에 쉽게 접근
최종 제품 품질 검사
게다가, 우리는 진공 성형 기계, 금형, UV 페인팅 및 건조 라인 등 고객을 위한 총 생산 라인 기계를 제공했습니다.
더 자세한 정보를 원하시면 저희에게 연락해 주십시오.
대형 고진공 PMMA 플라스틱 알루미늄 금속 화 기계
기계 모형:RTEP3600-T
기술:PVD 알루미늄 금속화, 저항 열 증발
위치:멕시코
제작 시간: 2014년 3월
설치 및 테스트:7 일
시운전 및 교육:14 일
진공 증착 챔버의 직경은 최대 3600mm로 최대 코팅이 가능합니다.부품은 직경 3000mm입니다.주요 제품은닛산일본 브랜드를 대표하는 로고.
장점
1.철도 트랙에 위치한 도어, 슬라이딩 모델, 작동하기 쉽고 매우적재/하역에 편리2. 시스루 마감에 적합3. 높은 균일성을 보장하는 독특한 회전식 랙 및 증발 시스템 설계.4. 기판에서 증발원까지의 높이를 유연하게 조정할 수 있습니다.5. 증발원 거리를 조정할 수 있습니다.6. 완벽한 전체 영역 코팅을 위한 3개의 그룹 증발 소스.
Royal Technology의 기술 팀에게는 또 다른 도전 과제입니다.
어떻게 하면 사업자에게 더 쉽고 편리하게 하느냐가 관건입니다.우리는 전기 모터로 제어되는 가이드 레일을 추가하여 도어를 자동으로 열고 닫을 수 있어 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
자동 코팅 공정
코팅 서비스가 필요하거나 코팅 장비에 관심이 있으시면 연락주십시오.
기계 모델: RTAS1600
위치: 이란, 중국, 인도, 폴란드
설치 및 시운전: 14일기술: PVD MF 마그네트론 스퍼터링 증착, PVD 아크 도금, PVD에 의한 항균 코팅(2020년에 개발된 고급 기술)
수도꼭지 등 위생도기는 우리 일상의 중요한 소비로 소비자와 제조업체는 창의적인 디자인 및 표면 처리 공정에 더욱 집중하고 있습니다.PVD 진공 이온 도금은 낮은 생산 비용, 환경 친화적이며 유연한 작동 기능으로 인해 사용됩니다.
PVD 진공 코팅 속성
탁월한 미적 마감
균일한 코팅 두께
마모 및 부식에 대한 우수한 내성
PVD 코팅은 높은 수준의 경도를 가지고 있습니다.
황동 수도꼭지 PVD 코팅 기계 장점1. 높은 이온화율, 높은 처리량,2. 대량 생산을 만족시키는 대용량,
3. 필름 접착력이 우수하고 다양한 색상이 가능합니다.
4. 코팅 재료: 크롬, 티타늄, Zr, TiAl 등
Royal Technology는 코팅 시스템뿐만 아니라 전체 코팅 솔루션을 제공하며 턴키 서비스 프로젝트를 제공합니다.
폴리싱 라인, 프리 클리닝 라인, 고온 건조 오븐, 이온 도금 코팅 공장.각 프로세스의 적절한 작업을 원하는 대로 전문가가 안내해 드립니다.
이란 테헤란에 최초의 위생도기용 PVD 세트 세트를 설치했습니다.
각 부서의 주요 관리자가 현장에서 기계의 작동 및 테스트를 목격하는 것을 보게 되어 영광입니다.
다음 며칠 동안 많은 대리점과 소비자가 방문하여 PVD 코팅이 어떻게 작동하는지 배우도록 초대되었습니다.
모두에게 기억에 남는 정말 흥미로운 순간입니다. 설치하는 동안 고객 지원에 감사드립니다.
Air-to-Air 연속 스퍼터링 증착 라인
기계 모델: RTSP1480
기술:PVD 마그네트론 스퍼터링 증착
위치:칭다오, 중국
신청
전도성 금속 와이어,
두께가 1mm 미만인 금속 코일 및 금속 스트립
광섬유
현무암 섬유(BFRP) 및 탄소 섬유와 같은 연선 및 섬유, 유리사, 탄소사
전문인배경
수십 년의 연구 개발 끝에 진공 코팅은 다양한 산업 분야에서 긍정적인 전망을 가진 상당히 성숙한 필름 증착 처리가 되었습니다.표면 특성 및 기능을 변경할 수 있는 연속 와이어 및 스트립에 진공 코팅 기술을 적용하려면 포괄적인 기술이 필요하며 상당한 경량 성능이 인공 지능 장치에 유리합니다.
기존 와이어 및 스트립 기판용 진공 코팅 생산 라인의 종류
(1)분리형
(2) Air-to-Air, 완전 연속 코팅 유형
Air-to-Air 완전 연속 코팅 라인은 대기 환경에서 세정 전처리를 포함하는 완전한 연속 코팅 공정 프로세스이며, 그 다음 기판(스트립 또는 와이어)이 진공 챔버로 들어가 금속 필름을 증착한 다음 최종적으로 버퍼링 챔버를 통해 다시 대기 환경으로 돌아갑니다.
코팅 라인 주요 구조 모듈:
A: 기판(스트립 또는 와이어) 세척 전처리 모듈
B: 냉각 모듈
C: 어닐링 모듈
D: 성막실
E: 루프 장치 및 진공 완충 챔버.
전체 코팅 라인의 구조, 작동 및 제어 시스템은 더 복잡하고 투자 비용이 매우 높지만 높은 생산량과 생산 비용을 효율적으로 낮추는 이점은 제조업체에게 매우 매력적입니다.
(3)범용형
(4) 다층 코팅 방식
생산 라인은 전자빔 증착 코팅, 마그네트론 스퍼터링 증착 및 플라즈마 강화 CVD 증착과 같은 여러 PVD 코팅 방법을 결합합니다.
Royal Technology의 팀은 2019년에 산업 생산 라인을 위한 파일럿 시스템을 구축했습니다.
코팅 아웃소싱 서비스를 지금 사용할 수 있음을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.
설치 및 테스트
고객 사이트에서 시운전
코팅 시스템에 관심이 있는 분은 연락주시면 턴키 코팅 솔루션을 제공할 수 있습니다.
