PVD (Physical Vapor Deposition) 는 시계를 포함한 다양한 표면에 코팅을 적용하는 일반적으로 사용되는 기술입니다.
이 과정 으로 시계 는 더 오래 사용 되고, 스크래치 에 저항 하며, 미적 인 매력 을 향상 시킬 수 있습니다.
시계 제조업체들이 사용할 수 있는 다양한 유형의 PVD 코팅이 있으며, 각각은 독특한 마무리 및 성능 특성을 제공합니다.
예를 들어:
1다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 코팅은 시계에서 사용되는 가장 인기있는 PVD 코팅 중 하나입니다.
이 탄소 로 만든 코팅 은 높은 경화력, 낮은 마찰력, 그리고 뛰어난 스크래치 저항력 으로 알려져 있으며, 화려 한 검은색 또는 매트색의 완성도를 부여 할 수 있습니다.
2. 티타늄 질소 (TiN) 코팅은 고급스러운 황금색을 제공하는 또 다른 일반적인 코팅입니다. 좋은 스크래치 저항과 스테인리스 스틸과 같은 금속과 호환성,금색 시계와 비용 효율적인 대안으로 모두 사용됩니다..
3티타늄 탄소 질산 (TiCN) 코팅은 티타늄 질산과 DLC의 조합으로 시계에 어두운 회색 또는 총금속의 외모와 경화, 마모 및 부식에 대한 좋은 저항력을 제공합니다.
4티타늄, 알루미늄 및 질소를 합성하는 티타늄 알루미늄 나이트라이드 (TiAlN) 는 또한 어두운 회색 또는 검은 색, 그리고 매우 높은 경화 및 마모 저항성으로 인해 시계에 널리 사용됩니다.마지막으로, 로즈 골드 PVD 코팅은 따뜻하고 붉은 금색의 색상을 시계를 제공하여 우아하고 고급스러운 모습을 제공합니다.
PVD 코팅의 선택은 원하는 색상, 스타일 및 시계 성능 특성에 달려 있습니다. PVD 코팅이 훌륭한 보호를 제공하지만,시간이 지남에 따라 오래 사용되면 마비 될 수 있습니다..
1. 플러그인 빠른 설치를 위한 통합 설계 시스템
2시멘스 PLC,CPU; 산업용 PC 조작 및 제어 하드웨어
3원격 모니터링 및 진단에 사용할 수 있습니다.
4융통성, 업그레이드 준비
5빠른 퇴적 속도를 위해 여러 캐토드
PVD 코팅은 다른 종류의 시계 코팅에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. PVD 코팅을 사용하는 몇 가지 주요 장점은 다음과 같습니다.
전체적으로, PVD 코팅은 내구성, 미적 다재다능성, 비용 효율성의 조합을 제공하여 시계 제조업체들에게 인기있는 선택이됩니다.시계 의 보호 를 강화 하고 시각적 인 매력 을 제공 합니다, 매일 착용을 견디고 장기간 외관을 유지할 수 있도록 보장합니다.
DLC다이아몬드와 같은 탄소 코팅을 의미합니다. 그것은 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 나타내는 얇은 필름 코팅의 일종입니다.DLC 코팅은 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다., 자동차, 항공우주, 절단 도구, 의료기기 및 전자제품을 포함합니다.
PVD에서 DLC 물질은 진공 방에서 증발하고 증기가 기판 표면에 응고하여 얇은 필름을 형성합니다.CVD는 탄소를 함유한 가스가 기판 표면과 반응하여 DLC 코팅을 저장하는 것을 포함합니다..
DLC 코팅은 응용 프로그램에 따라 경화, 낮은 마찰, 화학 저항성, 생체 호환성 및 미적 매력 등 여러 가지 이점을 제공합니다.DLC 코팅이 그들의 특성에 따라 다를 수 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다, 예를 들어 경화, 집착 및 마찰 계수, 특정 퇴적 과정과 사용 된 매개 변수에 따라.
이러한 이유로, DLC 코팅은시계 부품, 보석, 그리고 다른 고급 금속 액세서리.그것은 다양한 장점을 제공하며 내구성, 낮은 마찰 및 화학 저항이 원하는 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.
카토드 아크 퇴적:
카토드 활 퇴적은 탄소 기반의 목표물과 시계 케이스 표면 사이에 생성되는 고전압 전기 활을 사용하는 것을 포함합니다.카토드 활 퇴적의 대상 물질은 일반적으로 탄소 기반 물질입니다., 그래피트 또는 amorphous 탄소와 같은. 전기 활은 탄소 기반의 목표 물질을 증발,높은 이온화 탄소 종으로 구성된 플라즈마 펄머를 생성 한 후 시계의 케이스로 향하고 표면에 응축, DLC 코팅을 형성합니다.
카토드 활 퇴적의 장점은 높은 이온화 수준으로 밀도가 높고 붙는 코팅을 생성하여 더 빠른 코팅 프로세스를 초래하는 높은 퇴적 속도를 허용합니다.그리고 높은 단단성과 낮은 마찰 특성을 가진 코팅을 생산 할 수있는 능력.
카토드 활 퇴적의 한계에는 코팅의 구성에 대한 제한된 통제가 포함되며, 코팅 두께 균일성을 달성하는 데 어려움이 있습니다.그리고 열을 생성하는 퇴적 과정으로 온도를 신중하게 조절해야 합니다..
마그네트론 스프터링:
마그네트론 스프터링은 저압 플라즈마와 자기장을 사용하여 퇴적 챔버 내에서 플라즈마 방출을 생성합니다.이 방법의 표적 물질은 그래피트 또는 다른 금속 표적 (e예를 들어, 티타늄 또는 크로미움) 은 방으로 탄소를 포함하는 가스를 넣습니다.플라즈마 방출은 목표물에서 금속 이온의 분출을 유발하고 시계 케이스 표면으로 가속화합니다., 탄소를 함유 한 기체는 탄소 이온으로 분리되며, 이 이온은 표면의 금속 이온과 결합하여 뒷 DLC 코팅을 형성합니다.
마그네트론 스프터링의 장점은 코팅 구성에 대한 더 나은 제어, 좋은 코팅 두께 균일성,그리고 다양한 표적 재료를 사용하여 코팅 특성을 향상시키는 유연성.
마그네트론 스프터링의 한계에는 일반적으로 카토드 활 퇴적에 비해 느린 퇴적 속도, 가스 흐름의 신중한 제어 및 코팅 품질을 최적화하는 데 필요한 압력,그리고 코팅 경직성 및 접착성 특성이 프로세스 매개 변수에 따라 달라질 수 있습니다..
결론적으로, 카토드 활 퇴적 및 마그네트론 스프터링은 모두 장점과 한계를 가지고 있습니다.적절한 방법의 선택은 원하는 코팅 특성과 같은 요소에 달려 있습니다., 퇴적율 요구 사항, 장비 사용 가능성 및 코팅 시설의 전문 지식,시계 제조업체는 그들의 특정 필요와 품질 기준에 가장 적합한 방법을 선택해야 합니다..
아래의 기술적 매개 변수는 참조를 위한 것뿐입니다.왕실 기술지정된 애플리케이션을 기반으로 최종 생산을 할 권리를 보유합니다. 우리는 당신에게 코팅 기계뿐만 아니라 전체 코팅 솔루션을 제공하고, 턴키 프로젝트 서비스가 제공됩니다.
| 모델 | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| 실제 방 크기 | Φ1000 x H1000mm | Φ1250 x H1250mm | Φ1600 x H1250mm |
| 매장 원천 |
실린더 아크 (선택 가능한 유도 원형 아크) + DC 스프터링 카토드 + 선형 이온 소스 (선택) + MF 실린더 스프터링 카토드 |
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진공 펌프 시스템 (레이볼드 펌프 + 터보 분자 펌프)
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SV300B * 1 세트 (300m3/hr) | SV300B* 1 세트 (300m3/hr) | SV300* 2 세트 (300m3/hr) |
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WAU1001-1 세트 1000m3/hr) |
WAU1001-1 세트 1000m3/hr) |
WAU2001-1세트 1000m3/hr) |
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| TRP48*1 세트 (48m3/hr) | TRP60*1 세트 (60m3/hr) | TRP90*1 세트 (90m3/hr) | |
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터보 분자 펌프: 1 세트 (3500L/S) |
터보 분자 펌프: 2 세트 (3500L/S) |
터보 분자 펌프: 3 세트 (3500L/S) |
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| 스프터링 전원 공급 장치 | 1*24KW | 1*36KW | 2*36KW |
| 아크 전원 공급 | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| 비아스 전원 공급 | 1*24KW | 1*36KW | 1*36KW |
| 행성의 막대기 | 6/8 | 12/16 | 20 |
| 최후의 진공 | 9.0*10-4Pa (무공, 깨끗, 실온) | 9.0*10-4Pa (무공, 깨끗, 실온) | 9.0*10-4Pa (무공, 깨끗, 실온) |
| 사이클 시간 (펌프에 따라) | 40~50%는 기판 재료와 코팅 레시피에 따라 다릅니다. | ||
| 가동력 요구 |
3단계 5선 AC380V,50HZ,55KW |
3단계 5선 AC380V,50HZ,110KW |
3단계 5선 ,AC380V,50HZ,150KW |
| 냉각수 | 재활용 냉각수, 산업용 냉각수 + EDI 정제 물 장치 | ||
| 가공 가스 (99.99%) | 4가지 방법 | 4가지 방법 | 4가지 방법 |
| 발자국 (mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| 전체 무게 (KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| 전체 전력 소비 (약) | 50KW | 110KW | 150KW |
| 실제 전력 소비 (약) | 30KW | 60KW | 70KW |
PVD 진공 코팅 기계는 신중하게 포장되고 수출 표준을 사용하는 재료를 사용하여 배송됩니다. 모든 구성 요소는 새로운 케이스 / 카튼에 포장되어야합니다.장거리 해상/공중 및 내륙 운송에 적합합니다..
