오늘날 글로벌 기술 산업의 관점에서 볼 때 모든 제조업체는 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하고 환경을 돌볼 수 있는 최상의 코팅 솔루션을 개발하고 찾는 것이 매우 중요합니다.
특히 자동차 산업에서는 인간의 필수적인 운송 수단으로서 우리의 일상 생활에서 없어서는 안될 부분입니다.그래서 "에너지 부족 - 휘발유"를 해결하는 방법
" 휘발유의 연소 CO2 및 위험 가스 배출은 지구를 오염시킵니다." "높은 생산 비용" 문제.이러한 문제를 해결하고 이러한 나쁜 상황을 개선한 PVD 코팅 기술에 감사드립니다.
PVD 기술은 차량 제조 공정의 다양한 부분에서 널리 사용되었습니다. 아래 이미지를 검토하고 Royal Tec이 제공할 수 있는 사항을 알아보십시오.
1. 진공 금속화(& 스퍼터링 시스템) 장비
A: 자동차 조명 반사판
B: 외부 및 내부 트림, 핸들
C: 자동차 로고 LED 보드
D: 베젤 및 범퍼
2.기질 재료:
2.3.알루미늄 합금
RTEP1600-HMDSO, 챔버 내부 크기(직경*H mm) 1600*1980
RTEP1800-HMDSO, 챔버 내부 크기(직경*H mm) 1800*1980
RTSP1420-HMDSO, 챔버 내부 크기(직경*H mm) 1420*1980
RTSP1420-HMDSO는 사출 후 부품이 PVD+ HMDSO 탑 코팅을 위해 직접 PVD 챔버로 이동하는 플라스틱 사출 기계와 연결되는 빠른 사이클 요구(사이클당 10분)용입니다.
RTEP1600-HMDSO 및 RTEP1800-HMDSO는 최대 6개 또는 8개의 유성봉을 포함하는 열증착 코팅기입니다.기질의 크기.사이클 타임 15~18분
장점
A: 빠른 로딩/언로딩, 높은 수율을 위한 2-도어 구조 기계;
B: 견고한 구조 설계;
C: 고진공 펌핑 속도 구성;
D: PLC + 터치스크린 운영 시스템, 완전 자동 /수동 제어;
E: 유지 보수 작업을 위해 작업 환경에 쉽게 접근할 수 있습니다.F: 높은 균일성을 보장하는 독특한 회전식 랙 및 증발 시스템.
----- 기판에서 증발원까지의 높이를 유연하게 조정할 수 있습니다.
----- 증발원 거리를 조정할 수 있습니다.
------강력한 접착을 위한 충격 장치(귀하의 기계에는 이 장치가 필요하지 않을 수 있음)
G: HMDSO 모듈은 TOP 보호 레이어를 수행합니다.PVD 기계 챔버에서 완료된 PVD 금속화 및 HMDSO(PECVD 공정)는 오염을 방지하여 생산 비용을 줄이고 높은 수율을 향상시킵니다.
코팅 샘플
알루미늄 합금 자동차 조명
BMC 자동차 조명 반사판
기계가 현장에 설치됨
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