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진공 코팅의 신청

August 10, 2018

에 대한 최신 회사 뉴스 진공 코팅의 신청

 

 

         상해 각종 subtrates에 PVD, PECVD 및 PAPVD 진공 코팅 해결책 예상된 재산 영화를 얻기 위하여 제공에 왕 기술 foucs:  같이 

1. 플라스틱 PVD 단단한 크롬 도금을 하는 과정, Cr6+ 전기도금을 하는 해결책을 대체하는 PVD 크롬 코팅,

2. 세라믹 장 (Al2O3, AlN)에 DPC 직접적인 도금된 구리,

3. 수소 연료 전지 차량 moudule는 PECVD 과정에 의하여 depositon를 촬영합니다, 

4. 엑스레이 높은 화상 진찰을 위한 열 증발 과정으로 금속을 입히는 CsI 높은 진공;

5. 장식적인 코팅은 ZrN 금, 주석 금 TiAlN, TiAlC, ZrCN, CrC, 스테인리스, 세라믹, 아연 합금 금관 악기, 유리, 알루미늄 합금, 아BS 물자 제품에 CrCN를 좋아합니다.

6. 제품에 C60 Fullerene 공술서. 

 

우리는 신청을 더 개발하는 연구 및 개발 조직 더와 협력에 조준하고 있습니다. 

 

 

 

소개


진공은 가스압력이인 주위 보다는 더 적은 환경입니다. 플라스마는 평가할 수 있는 전기 전도도가 일 거기를 위한 충분한 이온 그리고 전자가 있는 기체 환경입니다. 진공 코팅은 진공 (또는 낮 압력 플라스마) 환경에 있는 영화 코팅의 공술서입니다. 일반적으로 기간은 육체적인 수증기 공술서 (PVD)와 같은 원자 (또는 분자) 또는 낮 압력 화학 수증기 공술서 (LP-CVD) 과정 또는 플라스마 강화한 CVD (PECVD) 한 번에 하나씩 예금하는 과정에 적용됩니다. PVD 과정에서는, 예금되는 물자는 단단한 액체 표면의 증발에서 옵니다. CVD 과정에서는, 예금되는 물자는 뜨거운 표면에 감소 또는 열 분해 주로에 의해 궤란되는 화학 수증기 선구자 종에서 옵니다.

 

어떤 경우에는 예금되는 물자는 기체 환경 또는 codeposited 종으로 산화물 질화물, 탄화물, 또는 carbonitride와 같은 합성 물자의 영화를 형성하기 위하여 반작용합니다. 가공하는 CVD에서는, 수증기 단계에 있는 화학 수증기 선구자를 파편이 되는 플라스마의 사용은 분해 또는 감소 과정이 혼자서 열 활성화를 가진 보다는 저온에 진행하는 것을 허용합니다. PECVD는 가공하는 PVD에서 사용된 그들 처럼 낮은 압력으로 선구자 수증기가 플라스마에서 주로 궤란되는 곳에, (낮 압력 PECVD, LP-PECVD) 실행될 수 있습니다. 어떤 경우에는 PVD와 LP-PECVD의 잡종 공술서 과정은 합금, 합성물, 또는 화합물을 예금하기 위하여 이용됩니다. 보기는 탄소가 아세틸렌과 같은 화학 수증기 선구자에서 어디 오는지 금속 carbonitrides입니다; 질소는 가스에서 옵니다; 그리고 단단한 액체 표면의 증발, 침을 튀기거나, 아크 증발에서 금속.

 

전기로 전도성 영화


금속 영화는 일반적인 전기 지휘자 영화입니다. 금속 영화는 “총괄적인” 금속화로 이용될지도 모르곱니다 또는 분리된 지휘자 선 (“줄무늬”)로 공술서 도중에 의해 또는 연속적인 photolithographic 에칭 과정 기질을 복면해서 형성될 수 있습니다. 지휘자 선은 잡종 미소회로 기술과 반도체 소자의 제조에서 이용됩니다. 종종, 전기 지휘자는 각 층에는 기능이 있는 곳에 다중 층막 (더미)입니다. 예를 들면, 지휘자 영화 더미에는 구성이 있을지도 모릅니다: 유리 티타늄 Pd Cu Au. 티타늄 (Ti)는 “접착제” 층입니다, 팔라듐 (Pd)는 내식성을 제공합니다, 구리 (Cu)는 전기 지휘자이고, 금 (Au)는 부식 보호해줍니다. “vias”에 있는 예금된 금속 지휘자는 반도체 소자 제조에 있는 다른 층 사이의 전기적 접점 설치에서 사용됩니다. 총괄적인 금속화는 휴대 전화 레이다 “겨를 위한 엄밀하고 가동 가능한 축전기 전극 및 표면을 위한 전극을 위한 플라스틱 상자와 같은 구조에 전자기 간섭 (EMI) 및 보호하는 고주파 방해 (RFI) 제공하기 위하여 이용됩니다.”

질화물, 탄화물을 금속을 붙이거든, 규화물 영화는 일반적으로 전기로 전도성 입니다 (Si3 N4와 AlN는 중요한 예외입니다). 몇몇 신청에서는, 이 내화물의 영화는 물자 사이 유포 장벽을 제공하기 위하여 이용됩니다. 예를 들면, 반도체 금속화에서, 알루미늄 또는 금 전극 물자는 고열 가공 도중 실리콘으로 확산할 것입니다. 금속 전극이 예금되기 전에 실리콘 표면에 예금된 전기로 전도성 티타늄 질화물 영화는 유포를 방지할 것입니다. 금속의 생성 안정되어 있는, 전기로 전도성, nonrectifying, 금속 반도체 접촉 또는 금속 규화물 화합물은 반도체 소자 제작의 중요한 양상입니다. 탄탈 질화물 (TaN)와 같은 금속 질화물은 박막 저항기 물자로 이용됩니다. 크롬 삼산화물 (크롬2 O3) 산화연 (PbO), 및 루테늄 산소 (RuO)와 같은 투명하지 않은 전기로 전도성 산화물은 고열 산화 대기권에 있는 전극으로 이용됩니다.

Superconductors는 어떤 임계 온도 (Tc)의 밑에 영 전기 저항력에 가깝이 있는 물자에는입니다. 낮은 Tc (더 적은 보다는 [<>[>] 50 K) superconductor 물자 보다는 더 중대한 c (산화물의 혼합물은 입니다 (이트륨 창연 구리 [Y 비스무트 Cu] 산화물, YBCO). 높은 Tc superconductor 박막은 진공에 있는 레이저 제거에 의해 수시로 예금됩니다.

 

투명한 전기 지휘자
인듐 삼산화물과 같은 산화물 (TCO) 투명한 전도성 영화는 (2 O3에서) 이산화물 (SnO2)를, 산화아연 (ZnO) 주석으로 입힙니다 인듐 산화물의 합금에는 주석 산화물 (ITO), 전시 화면에 정전기 방지 코팅 녹이기를 위한 창에 히이터와 같은 수많은 신청이, 편평한 패널 디스플레이에 전극 electrochromic 장치, 가동 가능한 모두에 전극 있고 (저항하는 스크린)와 엄밀한 (전기 용량 스크린) 터치스크린. TCO 영화를 위한 전기 저항력은 좋은 광학적인 전송을 가진 사각 당 10 미만 옴에 “사각” 당 1,000 이상 옴에서 변화할 수 있습니다.

 

전기 절연체
전기로 격리 영화는 전기로 반도체 소자에 있는, 그리고 축전기 내의 유전체로 지휘 성분을 고립시키기 위하여 이용됩니다. 일반적인 절연체 영화 물자는 이산화 실리콘 (SiO2), 알루미늄 삼산화물 (알루미늄2 O3), 탄탈 오산화인 (Ta2 O5), 실리콘 질화물 (Si3 N4), 및 알루미늄 질화물 (AlN)입니다. 금속 영화와 반도체 사이 얇은 산화물막을 사이에 끼우는 것은 금속 산화물 반도체 (MOS) 과학 기술으로 중요한 장치의 대형을 허용합니다. SiO2의 두꺼운 코팅은, 그것의 낮은 열팽창률과 더불어, 침을 튀깁니다 예금해 rf일 수 있습니다. SiO2, 실리콘 질화물 (Si2 N3), 및 유리의 격리 층은 반도체 가공에 있는 캡슐에 넣기와 절연제 층을 위한 PECVD에 의해 예금됩니다.

 

광학적인 영화
광학적인 영화, 보통 다중 층막 (“더미”)는, 표면의 광학적인 전송 또는 반영에 영향을 미치는 영화입니다. 그들은 일반적으로 최고 (게르마늄 [Ge], Si, TiO2의 산화지르코늄 [ZrO2], SiO의 세륨 이산화물 [CeO2])와 굴절률 낮은것 (마그네슘 불화물 [MgF2], SiO2) 있는 물자의 층을 교체하고 있습니다. 중요한 신청은 렌즈에 반사 방지 (AR) 코팅입니다. 광학적인 영화 더미는 광 필터로 이용될 수 있습니다. 중립 조밀도 또는 회색 여과기는 모든 파장을 위해 가벼운 강렬을 동등하게 감소시킵니다; 광대역 여과기는 좁은 단색 여과기는 아주 좁은 파장 지구에 전송에 영향을 미치는 그러나, 넓은 파장 범위에 방사선의 전송에 영향을 미칩니다. 광대역 여과기의 보기는 수은 증기 램프에 의해 방출된 자외선 (UV)를 “차단하는” “에지 여과기”입니다. 좁은 밴드 여과기의 보기는 사진술과 영사기에서 사용된 색깔 여과기입니다.

몇몇 영화 더미는 각의 관측 (OVIDs)와 관련있는 색깔이 있는 광학적인 영화에는의 특별한 유형입니다. 이 영화는 화상 진찰 자필 같이 허용합니다. 이 OVID 영화는 보안 장치로 위조하는 것을 막도록 이용됩니다. 이 영화는 장식적인 영화를 위해 그리고, 분쇄될 때, 안료로 이용된 방해 착색한 영화의 결과입니다.

 

열 통제 코팅
창에 열 통제 코팅의 구성은 원한 최종 결과로 다릅니다. 목표가 들어가기에서 창을 통해서 태양 복사를 지키기 위한 것인 경우에, 유리 TiO2의 다중 층막 - 크롬 TiO2는 이용될지도 모릅니다 (태양 통제 코팅). 목표가 방에 있는 열을 지키기 위한 것인 경우에, 은의 박막은 방 (낮은 E 코팅)로 다시 85%에서 낮 온도 적외선의 95%를 반영하기 위하여 이용될 수 있습니다. 1개의 그런 “두 배 E 코팅”는 유리 ZnO Ag (티타늄) - ZnO Ag (티타늄) -입니다 ZnO-TiO2. ZnO는 antireflective 코팅을 제공합니다.

열 통제 코팅의 다른 유형은 태양 복사 (태양 흡수기)를 이용되고, 선택적으로 태양 복사를 흡수하고 적외선 (선택적인 태양 흡수기)를 방출하지 않으며기 위하여, 또는 방사선에 의하여 냉각을 강화하는 높은 방사율이 있기 위하여 흡착시킵니다. 열 장벽 코팅은 뜨거운 환경에서 기질로 열 수송을 감소시키기 위하여 이용됩니다. 칼슘 산화물 (CaO), MgO, 또는 Y2 O3으로 안정된 산화지르코늄 (ZrO2)는 비행기 엔진 터빈날에 열 장벽 코팅으로 이용됩니다.

 

반사체 코팅
금속 영화는 반사체 표면을 위해 널리 이용됩니다. 은은 부식이 문제의 때 후에 표면 거울을 위해와 같은 자주 사용합니다. 정면 표면 또는 후에 표면 반사체로 사용되 알루미늄 깡통. 종종, 알류미늄으로 처리한 정면 표면 반사체는 헤드라이트 반사체와 같은 방어적인 중합체 영화 (최고 외투)에 입히는에 있습니다. 크롬은 정면 표면 반사체에 비록 눈에 보이는 것에 있는 그것의 반사력이 (60%) 알루미늄의 그것 보다 적더라도 부식이 문제의 때 이용됩니다 (> 90%). 반사체 영화는 차를 위한 백미러와 같은 영상과 음악 저장 램프 반사체 및 시각적인 거울을 위해 콤팩트 디스크에와 같은 수많은 일반적으로 부닥친 신청에서 이용됩니다. 어떤 경우에는 다중층 광학적인 영화와 유사한 다중 층막은, 선택적으로 특정 파장 및 다른 사람을 아닙니다 반영하기 위하여 이용됩니다. 보기는” 눈에 보이는 방사선 그러나 적외선 파장을 아닙니다 반영하고 가열합니다 ““찬 거울 적외선 그러나 눈에 보이는 것 아닙니다 반영하는 거울”를입니다. 열 거울은 할로겐 램프의 내부 온도를 올리기 위하여 사용됩니다. 찬 거울은 배우에 단계 점화의 열을 감소시키기 위하여 사용됩니다.

 

포장
장벽 코팅은 가동 가능한 중합체 영화 및 종이에 식품 포장이 서류 또는 중합체 영화를 통해서 수증기 전송률 (WVTR) 및 산소 전송률 (OTR)를 감소시키도록 이용됩니다. 포장을 누구가 날조하는지 중합체 영화 (웹)의 목록에 예금되는 일반적인 장벽 코팅 물자는 알루미늄, 그 후에 “변환기”에 공급해 입니다. 어떤 경우에는 금속 코팅은 표면에 예금되고 포장 영화로 그 후에 “옮겨집니다”. 투명한 장벽 코팅은 여러가지 경우에서 바람직합니다. E 광속 CO 증발에 의하여 SiO2:30% 알루미늄2 O3의 민감하는 증발에 의하여 SiO2-x의 층은, 및 PECVD 및 합성 코팅 투명한 장벽 층을 형성하기 위하여 이용됩니다. 합성 코팅 물자는 혼자 SiO2 또는 알루미늄2 O3 예금한 물자 보다는 더 조밀하고 가동 가능합니다. 알루미늄 영화는 중합체 헬륨 기구에 헬륨의 손실을 감소시키기 위하여 이용됩니다.

 

장식 및 장식/착용 코팅
엄격히 장식적인 목적을 위한 금속화는 큰 시장입니다. 웹 풍선과 같은 장식적인 용도로 그 때 개조되고 3차원 기사의 금속화상표에 스포츠 트로피와 같은 아연이 던지기와 주조한 중합체 장식적인 정착물 죽는 신청은 코팅 중합체, 그리고 화장용 콘테이너에서 변화합니다. 종종 이 코팅은 코팅에게 원한 색깔 주고 무늬를 짜넣기 위하여 매끄러운 기본적인 외투에, 그 후에 염색된 래커에 입히는에 및 또한 부식과 착용 저항을 예금되는 사려깊은 알루미늄 코팅으로 이루어져 있습니다.

코팅의 장식적인 양상 이외에 몇몇 신청에서는, 코팅은 착용을 저항할 것을 요구됩니다. 예를 들면, 티타늄 질화물 (TiN)는 착색된 금이고, 티타늄은 (xNy TiC) 변화할 수 있습니다 carbonitride 금에서 자주색에 색깔에서 구성에 따라서 검게 하기 위하여. 지르코늄 질화물 (ZrN)에는 고급장교의 색깔이 있고 저항하는 고급장교 보다는 착용 그리고 찰상 매우 더입니다. 장식/착용 코팅은 문 기계설비, 배관공사 정착물, 유행 품목, 바다 기계설비 및 다른 그런 신청에 이용됩니다.

 

열심히 그리고 착용 - 방지 코팅
단단한 코팅은 수시로 야금술 코팅에게 불리고 tribological 코팅의 유형입니다. 단단한 코팅은 절단 도구의 절단 효율성 그리고 조작상 생활을 증가하고 착용이 생길 수 있는 주입 형과 같은 신청에서 사용된 성분의 차원 포용력을 유지하기 위하여 이용됩니다. 더하여, 코팅은 고열이 공격적인 환경에 있는 표면 부식 보호 사이 동의에 의해 생성되는 유포 장벽으로 작동할 수 있습니다. 단단한 코팅 물자의 각종 종류가 있습니다. 그들은 다음을 포함합니다: ionically 보세품 금속 산화물 (알루미늄2 O3, ZrO2, 및 TiO2), 공유 원자가로 보세품 물자 (SiC, 붕소 탄소 [B4C], 다이아몬드, 다이아몬드 같이 탄소 [DLC], TiC, AlN, CrC의 혼합 탄화물, 질화물은 및 합성 합금 및 입방 붕소 질화물을 carbonitride), 및 몇몇 금속 합금 (코발트 크롬 알루미늄 이트륨 [CoCrAlY], NiAl, NiCrBSi). 어떤 경우에는 코팅은 재산을 결합하기 위하여 층이 될지도 모릅니다.

단단한 코팅은 또한 볼베어링에서 있습니다 피로 착용을과 같은 극소화하기 위하여 이용됩니다. 착용 저항하는 코팅은 또한 가벼운 정기적인 짐이 있는 표면에 적용될지도 모릅니다. 예를 들면, 단단한 코팅은 플라스틱에 찰상 저항을 개량하기 위하여 예금됩니다. 신청은 주조한 플라스틱 렌즈 및 플라스틱 비행기 닫집에 있습니다. 어떤 경우에는 SiO2와 같은 코팅을 착용하거든 알루미늄2 O3는 이미 단단한 바닥에 유리와 같은 찰상 저항을 증가하기 위하여 적용될지도 모릅니다.

 

전기로 활동적인 영화
진한 액체로 처리된 실리콘 영화는 반도체 소자에서 이용되고, 이 영화는 아주 정교한 PVD 증발 기술 불린 분자살 켜쌓기 (MBE)에 의해 수시로 또는 수증기 단계 켜쌓기 (VPE)의 CVD 기술에 의하여 예금됩니다. 태양 전지를 위한 무조직 실리콘은 웹과 엄밀한 기질에 PECVD에 의해 예금됩니다. 전압의 신청에 광학적인 전송을 바꾸는, Electochromic 영화는 전기장의 밑에 영화에 있는 이동할 수 있는 종의 유포에 달려 있습니다. 셀렌과 같은 물자의 영화는 빛에 드러낼 때 전기로 위탁해 될 수 있습니다. 그런 영화는 사진으로 복사 기계에 있는 토너를 붙들기 위하여 이용됩니다.

 

자석 저장 수단
자석 물자는 얼마나에 따라서 열심히 그것이 자력을 띠게 하기 위한 것인지 “열심히” 또는 “부드럽게”, 자기를 없애거나, 자기장을 “전환하십시오” 것과 같이 분류됩니다. 퍼멀로이 (와 같은 연약한 자석 물자 철 [Fe]: 40에서 80% Ni)와 Y2 Fe5 O12 (석류석)는 자료가 수시로 바뀌는 기억 기억 장치에서 이용됩니다. Fe3O4 CO와 같은 단단한 자석 물자: Ni: 텅스텐 [W], CO: 레늄 [다시], 가돌리늄 [Gd]: CO 및 Gd: 테르븀 [Tb]: Fe는 녹음 테프와 같은 더 영원한 기록 매체에서 이용됩니다. 각종 기술은 보관 장소로 작동하는 자기 영역을 정의하기 위하여 이용됩니다.

 

부식 방어 코팅
공격적인 화학 환경에서 보호는 몇몇 방법으로 달성될 수 있습니다. 표면은 비활성 물자 또는 환경 또는 근본적인 물자를 보호하기 위하여 희생적으로 제거될 물자로 반작용 후에 방어적인 표면을 형성하는 물자로 입힐 수 있습니다. 탄탈, 백금 및 탄소는 많은 화학 환경에서 비활성 입니다. 예를 들면, 탄소 코팅은 겸용성을 제공하기 위하여 인체에서 이식되는 금속에 이용됩니다. 우주 산업 부속에서 알루미늄 입히는 이온 수증기 공술서 (IVD)의 PVD 과정에 의하여 접촉에 있는 닮지 않은 물자의 동전기 부식을 방지하기 위하여 입니다.

크롬, 알루미늄, 실리콘 및 MCrAlY (M가 Ni, CO, Fe인지 곳에) 합금은 산소로 표면에 응집성 방어적인 산화물 층을 형성하기 위하여 반작용할 것입니다. 금속 이온 (Fe, Cu)가 산화물을 통해서 산소 보다는 더 급속하게 확산하는 경우에, 두꺼운 산화물은 표면에 형성할 것입니다. 산소가 산화물을 통해서 금속 이온 (알루미늄, Si, 티타늄, Zr “벨브” 금속) 보다는 더 급속하게 확산하는 경우에, 산화는 공용영역에 일어나고 얇은 산화물은 형성될 것입니다. MCrAlY 합금 코팅은 비행기 엔진 터빈날에 방어 코팅으로 이용됩니다. 카드뮴, 알루미늄 및 알루미늄: Zn 합금은 강철에 동전기 희생적인 코팅으로 이용됩니다. 진공 공술서 가공이 사용될 때 진공 카드뮴 (“vac cad”) 도금에는 거기 그것에 있는 전기도금을 한 카드뮴에 이점이 없습니다 고강도 강철의 수소 취약화의 아무 가능성도 있습니다.

 

단단한 영화 윤활유/낮게 마찰 코팅
미항공 우주국은 진공 예금한 박막 고체 윤활유의 사용을 개척했습니다. 윤활유는 2가지의 유형의 입니다: 낮 가위 금속 윤활유 그런은 및 지도 그리고 휘수연광아황산 (MOS2) 처럼 물자 그런 박판 모양 깎는 화합물. 낮 가위 금속 윤활유는 엑스선관에 있는 자전 양극과 같은 높 토크 신청에서 이용됩니다. 낮 가위 합성 물자는 진공에 있는 기계 방위 신청에서 윤활유 “포복”가 문제일 수 있는 곳에 이용되고. 단지 아주 박막이 윤활을 위해 필요하기 때문에, 윤활유 영화의 신청은 차원의 뜻깊은 변화 귀착되지 않습니다. 금속 포함 탄소 (저 C)의 낮은 마찰 코팅은 기계적인 접촉 신청에 있는 착용을 감소시키기 위하여 이용됩니다

 

독립 구조로 서있는 구조

독립 구조로 서있는 구조는 그 후에 코팅을 굴대 표면에서 분리하거나 굴대를 녹이는 표면 (굴대)에 코팅을 예금해서, 할 수 있습니다. 기술은 굴러서 모양없이 하기 단단한 물자의 아주 얇은 구조, 복잡한 표면, 또는 포일 또는 장 날조를 위해 유용합니다. 보기는 엑스레이 전송에, 고주파 오디오 스피커 사용된 베릴륨 창 및 티타늄 V 알루미늄 금속 합금 포일을 위한 붕소 얇 벽 콘입니다. 상대적으로 새로운 응용 프로그램은 아주 작은 구조가 공술서와 에칭 과정을 사용하여 날조되는 microelectromechanical (MEMS) 체계 장치의 생산입니다.

 

전기도금을 하기를 위한 기본적인 외투
급속한 산화물 대형 때문에 전기도금을 하기 어려운 물자에는 적용된 부착한 기본적인 외투 PVD 과정에 의해 및 전착에 의해 그 후에 건물 코팅이 있을 수 있습니다. 보기는 티타늄, 우라늄 및 니켈 구리 같이 물자의 기본적인 외투가 PVD 과정에 의해 적용되는 지르코늄에 전기도금을 하는 코팅이 쌓아 올리기 전에 도금하고 있습니다.

 

중합체 영화
거기 진공에 있는 유기와 무기 중합체 영화 예금에 있는 관심사를 증가하고 있습니다. 이 영화는 단위체를 중합시키는 E 광속 또는 UV 치료 또는 단위체의 플라스마 중합에 선행된 단위체의 응축에 의해 형성될 수 있습니다. 단위체 선구자는 수시로 수소, 염소, 또는 불소를 포함하는 탄소, 실리콘, 또는 붕소 근거한 중합체 물자를 열매를 산출할 수 있습니다. 영화를 불소 포함해서 소수성 표면을 형성하기 위하여 사용됩니다.

 

 ------------------------------------------- 기사는 도널드 M. Mattox의 관리에게서 플러스, Inc 입니다. 

 

                                                        

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